級進模上帶自動疊鉚技術(shù)就是要把原來傳統(tǒng)制作鐵芯的工藝過程（沖出散片－齊片－鉚合）放在一副模具內(nèi)完成，即在級進模的基礎(chǔ)上增加了新的沖壓工藝技術(shù)，除了沖定、轉(zhuǎn)子上的軸孔、槽孔等沖片形狀要求外，增設(shè)了定、轉(zhuǎn)子鐵芯疊鉚需要的疊鉚點及起疊鉚點分離作用的計數(shù)孔的沖壓工位，并將原來定、轉(zhuǎn)子的落料工位改變成先起落料作用，然后使各沖片再形成疊鉚過程和疊片計數(shù)分離過程（以確保鐵芯厚度）的疊鉚工位，如定、轉(zhuǎn)子鐵芯需要帶扭轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)疊鉚功能的，在級進模轉(zhuǎn)子或定子落料工位的下模上要帶有扭轉(zhuǎn)機構(gòu)或回轉(zhuǎn)機構(gòu)，由疊鉚點在沖片上不斷改變或轉(zhuǎn)動位置而實現(xiàn)這一功能的，從而滿足在一副模具內(nèi)自動完成沖片的疊鉚和回轉(zhuǎn)疊鉚的技術(shù)要求。

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在定轉(zhuǎn)子沖片適當部位上沖出一定幾何形狀的疊鉚點，疊鉚點的形式，上部是凹陷形孔，下部是凸起的，然后將同一名義尺寸的上一沖片凸起部分嵌入到下一沖片的凹陷形孔時，在模具中落料凹模收緊圈內(nèi)自然形成“過盈”，達到緊固連接的目的。在模具內(nèi)鐵芯形成的過程是，在沖片落料工位上使上一片疊鉚點的凸起部位正確地與下面一片的疊鉚點凹形孔部位重合在一起，當上面一片受到落料凸模壓力作用時，下面一片借助其外形與凹模壁摩擦所產(chǎn)生的反作用力使兩片產(chǎn)生疊鉚。

這樣，通過高速自動沖床連續(xù)不斷的沖制，就可以得到一片挨著一片排列、毛刺是同一方向而且具有一定疊厚的整齊鐵芯。

為了大家更好的更深入的了解定轉(zhuǎn)子鐵芯，今天給大家介紹一個它的疊鉚技術(shù)，下面就是詳細內(nèi)容。

關(guān)于定轉(zhuǎn)子鐵芯還有很多需要學習的地方，下次我們繼續(xù)討論，也歡迎大家前來補充說明。有需要聯(lián)系業(yè)務請與公司聯(lián)系。