鐵芯沖片的沖剪工藝 （一） 1、尺寸糟度要符合圖樣規(guī)定。鐵心沖片上有多種尺寸，但可歸結(jié)為內(nèi)部尺寸和配合尺寸兩種。內(nèi)部尺寸如槽形尺寸、通風(fēng)孔、標(biāo)記槽和磁極沖片上的各種孔徑等，一般采用H10精度等級，更高的精度是不必要的。因為安裝后，槽壁和孔壁不整齊所造成的誤差遠(yuǎn)大于沖片本身的誤差。配合尺寸，如鐵心外圓、鐵心內(nèi)圓以及軸孔等要與其他零件配合的尺寸，其精度等級與所采用的加工工藝有關(guān)。  2、形位偏差要符合圖樣規(guī)定。定子沖片內(nèi)圓與外圓的同軸度不應(yīng)超差。當(dāng)定于沖片內(nèi)外圓為一次同時沖制時，其同軸度取0.04—0.06mm，當(dāng)其內(nèi)外因分兩次沖制時，其同軸度可適當(dāng)放寬。  3、齒槽分布要均勻。槽分度要準(zhǔn)確，最大與最小齒寬之差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。否則，將導(dǎo)致磁路不平衡。  4、沖片厚薄均勻，表面乎整，沖裁斷而上的毛刺小。中小型電機定子沖片上的毛刺應(yīng)不大于0.05mm。鑄鋁轉(zhuǎn)子沖片的毛刺應(yīng)不大干0.1mm。  5、沖片表面上的絕緣層應(yīng)薄而均勻，有良好的介電強度、耐油和防潮性能。6、工作噪聲大。冷沖壓屬于沖擊性工作，每進(jìn)行一次沖壓，使發(fā)出一個響聲。沖剪車間是噪聲公害的重災(zāi)區(qū)之一。  7、沖剪速度快、壓力大，容易發(fā)生人身事故。  由于模具制造周期長和制造費用高，當(dāng)工件數(shù)量不多時，采用冷沖壓工藝是不經(jīng)濟的。只有在大批量生產(chǎn)時，模具制造費用對工件成本的影響很小，冷沖壓工藝才成為經(jīng)濟可靠的加工方法。 鐵心沖片的類型  按照鐵心沖片形狀的不同，鐵心沖片分為圓形沖片、扇形沖片和磁極(鏟形)沖片．在中小型交流電機和直流電機電樞鐵心中通常都采用圓形沖片。直流電機和同步電機的磁極鐵心常用磁極沖片壓裝而成。 鐵心沖片的技術(shù)要求

    鐵芯沖片的沖剪工藝 （二）1、剪料  鐵心沖片制造的第一道工序是剪料，這就是將整張的硅鋼板剪成一定寬度的條料，或?qū)⒄淼碾姽や搸锍梢欢▽挾鹊膸Я?。條料或帶料的寬度應(yīng)略大于鐵心沖片的外徑，以便沖制。  2、沖裁方式  按照使用沖模類型的不同，沖裁方式有單沖、復(fù)沖和級進(jìn)沖三種。故沖片的沖制工藝也有單式?jīng)_槽、復(fù)試沖槽和多工位級進(jìn)式?jīng)_制等。沖片的沖裁方式主要是由沖片結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)類型決定的。  A 單式?jīng)_槽  即在裝有單沖模的沖槽機或高速沖床上，由分度機構(gòu)帶動固定在定位裝置上的定子或轉(zhuǎn)子坯件，依次沖出槽形。沖片槽形的等分精度取決于沖槽機等分度機構(gòu)的精度和坯件的定位精度。沖定子槽時，常用軸孔和鍵槽定位或外圓和標(biāo)記槽定位。采用后一種定位方式槽形等分度較高，定位誤差較小，但生產(chǎn)效率較低。單式?jīng)_槽的生產(chǎn)效率主要決定于沖槽速度。高速沖槽機采用凸輪蝸桿分度機構(gòu)，分度精確沖槽速度快，沖制小型沖片時每分鐘可沖1000—1500次。單式?jīng)_槽由于槽沖模結(jié)構(gòu)簡單制造容易，而且沖制不同尺寸沖片時調(diào)整方便，適用于沖制品種多而批量較少的沖片。  B 復(fù)式?jīng)_槽  即在裝有復(fù)沖模的沖床上，一個工序中沖出全部定子槽形或轉(zhuǎn)子槽形，有時還能同時沖出其他部位。小型異步電動機定子和轉(zhuǎn)子的整圓沖片通常采取兩工序或三工序沖制，定子沖片的內(nèi)圓和外圓一般是在同一工序中同時沖出的，以保證其同軸度。扇形沖片可不分工序，一次復(fù)沖而成。復(fù)式?jīng)_槽生產(chǎn)效率高，沖片精度好，但模具制造較復(fù)雜適用于沖制扇形沖片和批量大的整圓沖片。  C 多工位級進(jìn)式?jīng)_制  即在高速自動沖床上安裝多工位級進(jìn)沖模，用卷料連續(xù)進(jìn)料，在幾個工位上沖制定子和轉(zhuǎn)于沖片。多工位級進(jìn)沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且對精度和使用壽命要求較嚴(yán)格，模具制造復(fù)雜，但沖制效率高，常用于沖制中心高160mm及以下的大量生產(chǎn)的小型異步電動機沖片。