電機(jī)鐵芯是電機(jī)的有效部分之一，電機(jī)鐵芯制造工藝對(duì)電機(jī)的運(yùn)行性能影響很大，電機(jī)鐵芯制造工藝包括沖片制造和鐵心壓裝兩部分。下面為大家介紹電機(jī)鐵芯壓裝技術(shù)要求。

　　按照壓裝方式的不同，電機(jī)鐵芯的結(jié)構(gòu)可分為外壓裝與內(nèi)壓裝兩種。小型電機(jī)鐵芯通常采用外壓裝，中型電機(jī)鐵芯可采用內(nèi)壓裝或外壓裝。

　外壓裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是電機(jī)鐵芯壓裝與機(jī)座加工可獨(dú)立作業(yè)；嵌線便利；浸漆和烘干設(shè)備利用率高，并節(jié)省絕緣漆。其缺點(diǎn)是需要脹胎。內(nèi)壓裝電機(jī)鐵芯是在機(jī)座內(nèi)將沖片疊壓而成的。利用機(jī)座固定電機(jī)鐵芯肋條上的一根軸向圍柱銷和幾個(gè)弧形鍵進(jìn)行固定，使電機(jī)鐵芯不會(huì)發(fā)生周向和軸向移動(dòng)。、

　　最后，將機(jī)座放到油壓機(jī)工作臺(tái)上，將電機(jī)鐵芯壓緊，放入弧形鍵，用電焊將弧形鍵與壓圈焊牢，使鐵心牢靠地固定在機(jī)座內(nèi)。  內(nèi)壓裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是不用壓裝脹胎，沖片外圓無鴿尾槽，沖模結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單；繞組在機(jī)座內(nèi)，絕緣處理和遠(yuǎn)按時(shí)，端部不易根佩其缺點(diǎn)是鐵心內(nèi)圓必須與機(jī)座止口的同軸度；嵌線較不方便；絕緣處理時(shí)，設(shè)備利用率較低，絕緣漆浪費(fèi)較多。

　　外壓裝電機(jī)鐵芯時(shí)，以沖片內(nèi)圓定位，沖片在壓裝脹胎上疊裝，同時(shí)在四周的槽內(nèi)插入3―4根槽樣棒。先加壓使脹胎脹開，從而使鐵心內(nèi)圓脹齊。然后壓緊鐵心，將扣片放入鴿尾槽內(nèi)撐緊，再將扣片兩端打彎，扣住鐵心端面，使鐵心成為一個(gè)堅(jiān)固的整體。最后，解除油壓機(jī)的壓力，拆開脹胎，取出鐵心。

　以上就是電機(jī)鐵芯的簡(jiǎn)單介紹，希望能幫助到您，想了解更多內(nèi)容，請(qǐng)隨時(shí)關(guān)注我們的網(wǎng)站。