SMC鐵芯是電機(jī)的有效部分之一，SMC鐵芯制造工藝對電機(jī)的運(yùn)行性能影響很大，沖片的沖制屬于沖壓工藝范肩。下面介紹的是電機(jī)鐵芯沖片的技術(shù)要求。

在電機(jī)行業(yè)中，定、轉(zhuǎn)子鐵芯是電機(jī)上的重要零部件之一，定轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓是使用過程中重要的一步，下面為大家介紹一下疊壓的工藝準(zhǔn)備：

1.沖片有折片、斷齒、裂紋者、必須剔除；沖片漆膜破損、漆膜厚度嚴(yán)重不均勻者必須剔除。表面有油污者擦凈后使用。

2.疊壓后用整形棒整理槽形。用通槽棒檢查每個槽形必須通過，個別不通過的可局部修銼。

3.轉(zhuǎn)子沖片片間壓力為2.5～3.0MPa。

4.檢查齒壓片、定子通風(fēng)槽片與沖片點(diǎn)焊質(zhì)量，如有脫焊需退回處理。

5.檢查相關(guān)設(shè)備及工裝應(yīng)處于完好狀態(tài)。

6.疊片時(shí)、沖片毛刺方向一致。

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　　1、尺寸糟度要符合圖樣規(guī)定。電機(jī)鐵芯沖片上有多種尺寸，但可歸結(jié)為內(nèi)部尺寸和配合尺寸兩種。內(nèi)部尺寸如槽形尺寸、通風(fēng)孔、標(biāo)記槽和磁極沖片上的各種孔徑等，一般采用H10精度等級，更高的精度是不必要的。因?yàn)榘惭b后，槽壁和孔壁不整齊所造成的誤差遠(yuǎn)大于沖片本身的誤差。配合尺寸，如鐵心外圓、鐵心內(nèi)圓以及軸孔等要與其他零件配合的尺寸，其精度等級與所采用的加工工藝有關(guān)。

　　2、形位偏差要符合圖樣規(guī)定。定子沖片內(nèi)圓與外圓的同軸度不應(yīng)超差。當(dāng)定于沖片內(nèi)外圓為一次同時(shí)沖制時(shí)，其同軸度取0.04―0.06mm，當(dāng)其內(nèi)外因分兩次沖制時(shí)，其同軸度可適當(dāng)放寬。

　　3、齒槽分布要均勻。槽分度要準(zhǔn)確，最大與最小齒寬之差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。否則，將導(dǎo)致磁路不平衡。

　　4、沖片厚薄均勻，表面乎整，沖裁斷而上的毛刺小。中小型電機(jī)定子沖片上的毛刺應(yīng)不大于0.05mm。鑄鋁轉(zhuǎn)子沖片的毛刺應(yīng)不大干0.1mm。

　　5、沖片表面上的絕緣層應(yīng)薄而均勻，有良好的介電強(qiáng)度、耐油和防潮性能。

　　以上就是關(guān)于電機(jī)鐵芯的介紹，希望能讓您滿意。我們網(wǎng)站將每天為您提供最新的內(nèi)容，讓您了解更多資訊，感謝您對我們的支持。