今天想跟大家討論一下電機(jī)鐵芯制作工藝的一些小知識，也有一些原理和注意事項(xiàng)，為了制作出更好的產(chǎn)品，我覺得有必要跟大家討論一下，歡迎來補(bǔ)充。

　　鐵芯是電機(jī)的有效部分之一，電機(jī)鐵芯制造工藝對電機(jī)的運(yùn)行性能影響很大。鐵芯制造工藝包括沖片制造和鐵芯壓裝兩部分。沖片的沖制屬于沖壓工藝范肩。今天先介紹鐵芯沖片材料的種類及其應(yīng)用，沖壓工藝的一般問題，然后闡述鐵芯沖片制造、鐵芯壓裝、鐵芯創(chuàng)造質(zhì)量的檢查及其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響等問題。

　　由于軟磁材料的磁導(dǎo)率高、磁滯損耗小和便于制造，因此，鐵芯一般均用軟磁材料制造。軟磁材料的品種有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼片、電工純鐵和導(dǎo)磁合金等。除直流電機(jī)和同步電機(jī)的磁極鐵芯常用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板制造外，電機(jī)鐵芯沖片最常用的材料是硅鋼片，有些電機(jī)中也采用電工純鐵或?qū)Т藕辖穑ㄈ玷F鎳合金、鐵鍋臺金等）。

　　硅鋼片越薄，鐵芯損耗越小，但沖片的機(jī)械強(qiáng)度降低，鐵芯制造工時(shí)增加。疊裝后，由于沖片絕緣厚度所占的比例增加，使鐵心的疊壓系數(shù)降低，導(dǎo)致鐵芯的有效長度和截面積減小。所以，在電機(jī)制適中不宜采用過薄的電工鋼帶（片），通常采用的厚度為0.5mm與0.35mm。

　　電機(jī)鐵芯運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)熱有時(shí)是正常現(xiàn)象，例如運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的發(fā)熱在環(huán)境溫度30℃的情況下達(dá)到50℃還是很正常的，在正常運(yùn)行過程中，存在著損耗，主要包括鐵損、銅損和機(jī)械損耗，這些損耗轉(zhuǎn)化為熱量，使電動機(jī)溫度升高。

　　導(dǎo)致電機(jī)鐵芯發(fā)熱的原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、電壓變化對性能的影響

　　當(dāng)電源電壓過高或過低，都會引起發(fā)熱。比如，電源電壓下降時(shí)，起動轉(zhuǎn)矩會成比地下降，致使起動時(shí)間延長，嚴(yán)重時(shí)甚至不能啟動而燒壞電機(jī)，這在重載啟動和頻繁啟動的使用場合更為突出。電源電壓上升，則會增加電機(jī)磁路的飽和程度，引起電流增加，溫升增高。因此，電源電壓波動范圍要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，以保證正常運(yùn)行。

　　2、電壓不對稱的影響

　　當(dāng)電源電壓不對稱時(shí)，會在電機(jī)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)序旋轉(zhuǎn)磁場，它對電機(jī)性能和壽命的影響比電壓和頻率波動的影響更大。電壓不對稱的程度可用電壓不平衡率表示，一個小的不平衡電壓會引起比較大的不平衡電流，使定子某一相的電流大于額定電流一個較大的數(shù)值，三相電壓的不平衡率要求不超過1.5%，當(dāng)大于3%時(shí)，電機(jī)的損耗將增加20％，引起繞組過熱，加速絕緣老化，甚至產(chǎn)生故障。

　　3、電機(jī)故障引起的發(fā)熱

　　電機(jī)在運(yùn)行中，由于種種原因會出現(xiàn)故障。常見的故障主要有：繞組短路或接地、鐵心硅鋼片絕緣損壞、電機(jī)過負(fù)荷、繞組缺相運(yùn)行、軸承損壞引起電機(jī)軸承過熱等等。當(dāng)發(fā)生這些故障時(shí)，就可能引起電機(jī)過熱。

　　4、機(jī)械負(fù)載過重引起電機(jī)過熱

　　當(dāng)電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，特別是長期超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，電機(jī)的電流會升高，使電機(jī)嚴(yán)重過熱，以致燒壞。

　　5、通風(fēng)散熱不良引起電機(jī)發(fā)熱

　　電機(jī)周圍環(huán)境溫度過高、電機(jī)通風(fēng)道堵塞、電機(jī)內(nèi)油泥、灰塵太多都會影響散熱效果，所以，應(yīng)保證電機(jī)周圍環(huán)境清潔，改善散熱條件，降低電機(jī)溫升。

　　在電機(jī)鐵芯的使用過程中，遇到發(fā)熱現(xiàn)象要及時(shí)找到根本原因，及時(shí)采取措施，才能保證正常的生產(chǎn)。