粘結(jié)鐵芯采用膠水粘接的方式，替代傳統(tǒng)的焊接和疊鉚的方式，通過這種方式的改良的目的，就是提升電機的電磁性能，降低定轉(zhuǎn)子鐵芯的鐵損傷。粘結(jié)鐵芯非常適合超薄的疊片，膠水可以將堆疊粘合在一起，而避免層壓帶來的疊片變形。粘結(jié)鐵芯鋼板之間的膠黏劑形成絕緣層，可以顯著降低電磁損耗，粘結(jié)鐵芯的抗震性能和防水性能更強。

鐵心作為電機的心臟部件，它的質(zhì)量好壞直接影響電機的性能和效率。多數(shù)電工鋼片通過焊接、螺栓連接、自扣式或鉚接方式組裝成鐵心, 然而, 焊接固定法會造成鐵心邊緣短路,絕緣性下降, 由于存在熱變形造成磁特性變差之類的各種問題。無論是焊接、螺栓連接還是自扣式、鉚接固定方式, 都是鐵心局部進(jìn)行點固定, 連接力不高,對緊固強度要求很高的情況難以滿足, 此外, 焊接、鉚接方式對許多微型電機也不適用。

電機的鐵芯不僅是電磁能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部件，在電機中鐵芯還要承受機械振動與電磁力、熱力的綜合作用。為了減少鐵芯中的渦流損耗，鐵芯沖片間需要有一定的絕緣電阻值。

鐵芯常見故障修理，鐵芯齒壓板的個別齒沿軸向朝外張開，這是由于鐵芯疊裝時沒有將齒壓板的齒部整平，鐵芯壓裝后，沖片出現(xiàn)波浪形，鐵芯齒部存在翹起或者是在抽出轉(zhuǎn)子時碰到定子鐵芯而將齒壓板的個別齒撬起，修理時只要用銅棒將個別朝外張開的齒敲平即可。

鐵芯局部燒壞，繞組發(fā)生相間短路或接地短路故障時產(chǎn)生的電弧，有時會把鐵芯局部燒壞。如果燒壞面積不大，則可以不拆散鐵芯進(jìn)行修理，先用銼刀、鑿子、砂輪等工具將鐵芯局部燒壞的地方鏟平或修平，再用小刀將硅鋼片逐片剔開，在鐵芯表面涂一層自干絕緣漆，再將鐵芯壓緊即可。如果燒壞面積很大，則應(yīng)該更換鐵芯或更換損壞的沖片。

鐵芯徑向松動有以下兩種情況：

①采用外壓裝鐵芯工藝的小型電動機，由于鐵芯外圓與機座內(nèi)孔的配合太松，或者鐵芯與機座之間定位螺釘松動而引起。修理方法是將定位螺釘緊固，必要時可以在機座上另加定位螺釘，也可以將鐵芯與機座焊死；

②采用內(nèi)壓裝鐵芯工藝的大中型電機，是由于鐵芯的徑向定位裝置開焊、松脫或者鐵芯與機座焊接處脫焊而引起的。修理方法是將定位裝置緊固加裝防松螺釘或在脫焊處補焊。

定子鐵芯是用硅鋼片沖成。鐵芯也是定子繞組的部分，發(fā)電機運行時，鐵芯將受到機械力、熱應(yīng)力及電磁力的綜合作用。

焊接鐵芯是通過焊縫技術(shù)連接疊片的。焊接工藝主要有：氬弧焊、氣保焊、電阻焊等，具有工藝成熟、成本低、對疊片要求低、對設(shè)備要求低等優(yōu)點。但是其缺點明顯，熱反應(yīng)區(qū)大，導(dǎo)致電機性能降低；不環(huán)保；對工人操作要求高；外觀有瑕疵，焊縫粗糙。目前激光焊接可一定程度上減少焊接鐵芯的缺點，但其主要應(yīng)用在小型鐵芯上。

鐵芯使用級進(jìn)模上帶自動疊鉚技術(shù)，鐵芯的形成過程是，在沖片落料工位上使上一片疊鉚點的凸起部位正確地與下面一片的疊鉚點凹形孔部位重合在一起，當(dāng)上面一片受到落料凸模壓力作用時，下面一片借助其外形與凹模壁摩擦所產(chǎn)生的反作用力使兩片產(chǎn)生疊鉚。通過高速自動沖床連續(xù)不斷的沖制，形成具有一定疊厚的整齊鐵芯。聯(lián)鎖鐵芯疊鉚點有：圓柱形疊鉚點、V型疊鉚點、L型疊鉚點、梯形疊鉚點等。